為確保故障分析與排除的快捷、有效,必須遵循一定的程序,這種程序大致如下。
第一步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
。1)發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?
。2)注塑機已經(jīng)運行了多久?
。3)故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?
。4)控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?
2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
(1)有無明顯的異,F(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?
。2)注塑機運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?
3.檢查監(jiān)測指示裝置
。1)檢查所有讀數(shù)值是否正常,包括壓力表及其它儀表讀數(shù),油面高度情況。
。2)檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點動注塑機檢查(在允許的條件下)
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況,看在這些情況下是否影響輸出,是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查注塑機(包括零件、部件及線路)
1.利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)
1看:插頭及插座有無異常,電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常,控制調(diào)整位置是否正確,有無起弧或燒焦的痕跡,保險絲好壞,液體有無泄漏,潤滑油路是否暢通等。
2摸:注塑機振動情況,元(組)件的熱度,油管的溫度,機械運動的狀態(tài)。
3聽:有無異常聲響。
4嗅:有無焦味、漏氣味、其它異味。
5查:工件的形狀與位置變化,注塑機性能參數(shù)的變化,線路異常檢查。
2.評定檢查結(jié)果
評定故障判斷是否正確,故障線索是否找到,各項檢查結(jié)果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
查閱注塑機說明書,識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu),用什么方法進行測試,需要什么測試手段,可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù),在什么操作條件下進行測試,必須遵守哪些安全措施,是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)檢測
采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點,根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進行比較,查出可疑位置! 〉谒牟 修理或更換
1.修理
查找故障原因,針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件,防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調(diào)試更換零件,并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1.起動注塑機 零部件裝配調(diào)試后起動注塑機,先手動(或點動),然后進行空載和負(fù)載測定。
2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高,負(fù)載由小到大,系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。
3.擴大性能試驗范圍
根據(jù)需要,由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用,如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù),如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等,按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計分析 定期分析注塑機使用記錄,分析停機損失,修訂備忘目錄,尋找減少維修作業(yè)的重點措施,研究故障機理,提出改進措施。
3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門,并反饋給注塑機制造單位。