在化學工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)設備的使用者經(jīng)常說的一個時髦詞匯是：“用化工泵系統(tǒng)替代傳感器”。而且此處的“傳感器”不僅僅是在化工介質(zhì)輸入時進行介質(zhì)流量的檢查、控制；而且作為“傳感器”還必須對化工介質(zhì)的狀態(tài)進行監(jiān)控，對相應的工作控制點進行監(jiān)控。當被輸送的化工介質(zhì)的物理性能或者化學成分發(fā)生變化時，化工設備的工作控制狀況以及運行狀況(最小負載、過載、被輸送的氣體量、真空度等等)應通過集成在化工泵殼體上的傳感器直接獲得準確的數(shù)據(jù)。這樣作的目的在于盡可能的減少化工設備中附加的監(jiān)控儀器。目前這種化工泵系統(tǒng)的集成已經(jīng)取得了一定的進展：化工泵系統(tǒng)已具有相當?shù)恼{(diào)節(jié)能力，已成為一個化工流程調(diào)節(jié)部件；大量用于控制功率強大的、可變轉(zhuǎn)速的電動驅(qū)動裝置。這種變速驅(qū)動系統(tǒng)除了有很高的能源利用率以外，還可以根據(jù)各個不同的化工泵工作特性曲線調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)，使化工泵工作與化工設備的介質(zhì)輸入需求相匹配。但是，在化工設備的生產(chǎn)實際中要真正做到最佳還有一定的難度：要使復雜的化工泵特性曲線和復雜的化工設備特性曲線兩者之間實現(xiàn)最佳的匹配，保證可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動設備能很好的工作還需要化工泵生產(chǎn)廠家與化工設備使用者之間進行廣泛的溝通與信息交流。

　　在進行化工設備的規(guī)劃制定和方案制定時，就必須開始考慮是否采用可變驅(qū)動系統(tǒng)的問題了。因為并不是在任何化工生產(chǎn)過程中可變轉(zhuǎn)速的自動化驅(qū)動裝置是最佳的選擇。除了一些技術標準(例如：設備特性曲線的斜度，化工泵特性曲線的剛性，驅(qū)動裝置抗震性能儲備等等)以外，原則上還必須針對各種具體的使用情況、根據(jù)化工泵使用壽命費用的高低進行經(jīng)濟性評價

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